トレーラーバルブは、空気圧の漏れを避けるために長期使用後に良好なシールを維持できますか？

シーリング材料の選択と耐久性
のシーリングリング トレーラーバルブ 通常、耐摩耗性が高く、蛍光剤、ポリウレタン、シリコンなどの強力なアンチエイジング能力を備えた材料で作られています。これらの材料は、強い温度抵抗、圧力耐性、耐食性を備えています。 FluorOrubberなどの材料は、空気と液体との長期的な接触後に弾力性とシールを維持することができ、それにより効果的にガス漏れを防ぎます。時間が経つにつれて、シーリング材料の老化の問題により、シーリング性能が低下する可能性があるため、長期使用には適切なシーリング材料を選択することが重要です。
シーリング効果に影響する要因
シーリング材料自体の品質に加えて、トレーラーバルブのシーリング効果は、バルブシートの表面仕上げ、設置の精度、および使用中に生成される外部応力にも密接に関連しています。バルブシート表面の滑らかさと平坦性は、シーリングリングの圧縮効果に直接影響し、シーリングリングを均等に圧縮して効果的なシーリングバリアを形成できるようにします。バルブシートの表面が粗いまたは傷が付いている場合、シーリングリングが完全にフィットしないため、漏れの問題が発生する可能性があります。
外部環境の影響
トレーラーバルブは、多くの場合、特に高温、低温、湿度、または高塵の環境で、作業環境が大きく変化する条件下で、シーリング性能が影響を受ける可能性があります。極端な温度と環境条件により、シーリングリング材料が拡張、収縮、または硬化する可能性があり、したがって、シーリング効果に影響を与えます。寒い気候では、密閉材が脆くなり、封印の故障が生じます。高温条件では、シーリングリングは、過度の軟化または融解により弾力性を失い、その結果、空気圧が漏れます。
シーリングパフォーマンスに対する外部環境の影響を回避するために、多くのトレーラーバルブは、ほこりの保護装置の追加や防腐防水シーリング材料の使用など、シール保護対策を念頭に置いて設計されており、粉塵、砂、またはその他の不純物がシステムに入るのを防ぎ、それによってシール故障のリスクを減らします。長い間使用されているトレーラーバルブの場合、バルブボディとシーリングパーツの定期的なクリーニングと検査が非常に重要なメンテナンス測定です。
シールの定期的なメンテナンスと交換
高品質のトレーラーバルブは長い間良好なシーリング効果を維持できますが、シーリング材料とシールは、使用時間が長くなるにつれて老化、摩耗、または硬化を必然的に経験します。定期的な検査とメンテナンスは、シーリング効果を確保するための鍵です。オペレーターは、摩耗、亀裂、硬化などをチェックするためにシールの状態を定期的にチェックする必要があります。問題が見つかったら、空気圧漏れの発生を防ぐためにシールまたはその他の損傷した部品を時間内に交換する必要があります。
トレーラーバルブのメンテナンスには、バルブシートとよく接触することを保証するために、シールの緊張の定期的な検査も含まれます。バルブシールが緩んでいるか、変形している場合は、時間内に調整または交換する必要があります。さらに、油圧または空気圧系の漏れ検査も毎日のメンテナンスの一部です。定期的にシステムの圧力をテストし、漏れ検査を実施することで、密閉不良による事故を効果的に回避できます。