ソレノイドバルブの内部フローチャネルの設計は、流体の滑らかな通過を助長しますか？

自動制御システムで一般的に使用されるアクチュエーターの1つとして、の内部構造設計 ソレノイドバルブ システム全体の効率と安定性に直接関連しています。ソレノイドバルブのさまざまなコンポーネントの中で、内部フローチャネルの設計が特に重要です。流体が通過したときの速度と圧力の損失に影響するだけでなく、流れが滑らかであるかどうか、そしてノイズと振動を簡単に生成できるかどうかも判断します。
流体の滑らかな通過を実現するために、ソレノイドバルブの内部フローチャネルは、多くの場合、流体力学の原理に適合する設計を採用します。この設計は、右角回転と鋭いエッジを最小限に抑えるため、入口から出口への媒体の経路が連続的かつ滑らかなままであり、衝撃と乱流を減らします。流体が通過すると、チャネルの内面が粗い場合、または形状が突然変化する場合、乱流と局所的な圧力の変動を引き起こすのは簡単で、振動、ノイズ、バルブのコアジャミングやその他の断層を引き起こします。したがって、最適化された構造を備えたソレノイドバルブは、通常、内側の空洞を滑らかにして摩擦抵抗を減らします。
ソレノイドバルブによって処理される液体の種類は多様であり、これは水、ガス、油、または腐食性の液体である可能性があり、異なる培地の流れ特性は同じではありません。これらの異なる流体と互換性を持つために、設計者はフローチャネルセクションの変化の振幅を合理的に制御することにより、フローチャネルサイズ、直径比、バルブシート位置などの観点からターゲット調整を行います。
多くの場合、ソレノイドバルブは、実際の操作中に頻繁に開閉する必要があります。内部フローチャネルが合理的に設計されていない場合、ウォーターハンマー効果を簡単に引き起こすだけでなく、開閉プロセス中にバルブコアが不均一にストレスを与え、そのためサービス寿命に影響を与えます。この状況に対処するために、一部のソレノイドバルブはセグメント化されたフローチャネル構造を採用して、迂回後に流体の流れを作り、それによって流量の変化によって引き起こされる衝撃圧力を低下させます。この構造は、頻繁なアクションを必要とするシステムに対して、より安定したソリューションを提供します。
ソレノイドバルブのフローチャネル設計も、そのシーリング構造と密接に一致する必要があります。シーリング位置が高圧差エリアまたは突然の流量の変化点にある場合、漏れまたはシーリング疲労の問題が発生する傾向があります。したがって、フローチャネルを配置する場合、シーリングエリアは、圧力のバランスをとり、変形や摩耗を防ぐために比較的安定した位置に設定されることがよくあります。これは、シールのサービス寿命を延長し、メンテナンスコストを削減する上でプラスの役割を果たします。
製造プロセスにおける精密加工機能も、フローチャネルのパフォーマンスに影響を与える重要な要因です。合理的な設計では、図面に示すようにフローチャネルを真に実現するために正確な処理が必要です。したがって、生産プロセス中、メーカーはCNC工作機械または高精度の金型を使用して、製品の各バッチのフローチャネルの形状と寸法誤差が制御可能な範囲内にあることを確認します。一部のソレノイドバルブ製品は、さまざまな労働条件下でフロー容量と干渉能力を評価するために、流体シミュレーションテストまたは実際のフローテストを受けることもできます。